如今,坏消息的通用零件加工厂制造来了,已经习惯了:如销售下滑,员工下岗,外国竞争等等。但在精密制造领域,这是相反的:工厂的操作显示出强劲的势头。声称这种现象是一种不可逆的金属切削加工工业的发展趋势。这些趋势包括:各种各样的小零件,精密工具技术,根据订单批量生产。对于这种需求,开发了一个瑞士的加工技术。
 
 
这种类型的工具和制造技术,最重要的是,一个“小”字。只有严格的公差来描述这种处理是不够的。史蒂夫?Barani Remco瑞士公司大师说:“不能用于处理不准确的工具,如0.125毫米公差是不够的。”公司总裁,文斯Robisch认为0.125毫米宽容。
 
 
为了说明他的观点,直径1.575毫米Robisch总裁微型螺钉,例如介绍,铍青铜棒跳过的螺丝是把螺丝,该工具应该接近导套,其距离小于0.508 ~ 0.635毫米,否则材料将会弯曲。
 
 
Robisch认为,瑞士式车削方法的唯一方法加工小零件,其他类型的机床是不称职的。这个过程有以下两个特点:(1)有固定的导套;(2)有轴向活动前山的顶部。和普通车床所不同的是,瑞士类型处理汽车Z轴运动由工件的边缘,沿着X轴刀具,径向运动。除了刀具和工件的结构形状,保持刀具/工件的精度是一个重要的方面想接近机床导套接触尽可能一般是0.635 ~ 1.016毫米。特定的大小取决于工件的直径,直径小时,其距离短。
 
 
Robisch总统认为,加工、固定导套和接近以下工具——永远不能远离导套的工具。这两个条件,可以实现高精度。机与棒料头来回移动,使工件在刀具。
 
 
考克斯制造公司CEO比尔·考克斯指出,一方面,导套瑞士处理是必要的,但另一方面,它也带来了许多问题。这是由于工件长度直径比的变化。这种现象的使用形成栏(如。、广场和六边形截面)尤为突出。形成操作杆导套,将比没有的不均匀分布的导套固定头部姿势机床严重。
 
 
机械和数控机床的选择
 
 
瑞士机床加工类型,可分为两种,凸轮和数控。凸轮式机床,可以分为两种:一种是普通的“旋转工件类型”,另一种是“工件静止”,刀具工件旋转螺旋给料机。
 
 
在Remco公司,工件旋转凸轮机,远比昂贵的数控机床,4:1。同时,最喜欢瑞士类型加工厂,Remco公司倾向于采用特殊的刀具和特殊的凸轮。公司总裁Robisch说,我们不使用现成的通用工具,收到了新订单的部分,我们可以设计特殊的切割工具,这些工具为这个部分。完成任务后,拯救了刀具。下次有类似的零件需要加工,不需要重新设计刀具,用户也不必支付工具成本。
 
 
考克斯制造公司,凸轮制造技术仍然是非常适用的,有活力的原因是20年前由一组凸轮与旧的过程,既不准确的成本很高。和今天的凸轮使用专业软件设计,数控机床加工,准确和经济,可以说是数控技术,提高凸轮类型机床的功能。
 
 
湾瑞士生产领班戴夫Branvold指出,瑞士类型工具的特点,除了小外,还需要更大的角度,减少切割的压力,使刀具不承担过多的摩擦。否则,酒吧可能会卡在导套。这个刀具的第二个特性是倾角是必要的。直到最近几年,人们不采用可转位刀片,原因是不能满足上述要求,这将迫使加工厂有硬质合金刀坯磨自己合适的刀片。现在,由于提高可转位刀片的性能结构,增加了使用。
 
 
Branvold提到的,不是个别现象在瑞士类型处理。许多工厂都认为最简单的方法是使用钎焊硬质合金刀具,磨自己正确的角度。Branvold Robisch和考克斯制造公司强调,他们需要特殊的刀具加工。考克斯制造公司认为我们的磨具是为特定目的而设计的。
 
 
Stellram工具公司的技术经理大卫威尔斯表示理解。他说:“我们一直在接触和处理领域。来自欧洲的专业厂家,我们的优势方面的小车削加工。该公司一直寻求在适当的领域来帮助用户:如果用户在其他工具供应商不能解决这个问题,我们愿与合作,提供服务。我们的研发部门将帮助改善其质量和较短的工作时间。”
 
 
工具供应商,是瑞士最强大的部分类型铣刀数控加工领域的增长。瑞士式数控机和凸轮类型差异:过程中机床刀具主要采用涂层可转位刀片。考克斯制造公司声称在瑞士型数控加工,我们大多数人使用可转位刀片。
 
 
微Matics公司总裁迪克Reiling指出,他不认为有一天所有人员从事瑞士型加工技术将停止自制工具。但他承认,我们尝试采用可转位刀具。虽然他们很贵,但刀具磨损后更换很简单,工作时间损失小。
 
 
市场增长
 
 
是什么力量使瑞士类型处理增益增长?Stellram工具公司的技术经理大卫遗嘱是高新技术产业推动瑞士的发展类型处理。部分的发展变得越来越体积小,重量轻,使用非常规的材料也越来越多,精度高。一些瑞士类型加工设备供应商,说:过去的两年里,他们的业务量增加了45 ~ 50%,和任何其他机器供应商是不可能在两年内实现50%的增长。
 
 
世纪工具和设计公司,雷蒙德同意美国副总统。他认为,在高技术领域的需求,特别是在计算机行业需求精密不锈钢零件,最大的一个原因是瑞士类型处理的增长。
 
 
例如,在双向接触开关,有两个部分可以用作代表瑞士类型加工生产的许多地方。一个用于钛合金的根通道插件,另一个是钢铁针阀在液压系统。他们的特点是薄和长,精密零件,0.01毫米直径公差要求,在0.0076毫米外径公差要求。
 
 
配有瑞士式螺杆机工厂,类似零件的生产批量为1000 ~ 500000,有时批量较大。单一时间低点6.5秒。瑞士式处理一般的专业厂家,并经常去第一刀去除90%的津贴。集中性的优点是可以保持长块处理,并保存磨削等加工过程。
 
 
瑞士式加工品质,然而,实现高水平是有条件的:首先,是圆的工件,甚至空白栏。如果有偏差,将反映到工件。所以,根据瑞士质量标准生产铜、钢、不锈钢酒吧,加上严格的公差,满足统一的要求。但瑞士冷拔杆的质量标准,没有现金供应。可以去皮肤常见的冷拉钢磨削,以确保其圆度。通过这种方式,成本会增加15 - 20%。
 
 
Lombord瑞士螺丝有限公司。是一种瑞士工厂。它把红色铜、黄铜、磷铜、铝、铅、易切削钢、钢300和400系列不锈钢和镍铬钼合金(8620年代),等。该公司的首席执行官伯尼Seewald发现刀具的使用寿命与工件粗糙度要求变化,材料变化的影响。工具处理相同的部分,例如,可以减少2000件不锈钢材料时,材料很容易减少铜可以减少3000 ~ 4000、20000 ~ 50000年的材料是黄铜。瓦尔德说:“自303年以来,416系列不锈钢切割非常困难,所以我们使用木匠project70系列不锈钢、更容易。硬质合金钎焊式铣刀微100常用工具,用金刚石砂轮磨削角度。此外,还使用镀锡层的可转位刀片。”
 
 
刀具和工件的生命结构设计也相关。处理,例如,右肩和角,刀具寿命低于加工圆角。矩形零件的材料,刀具寿命只有1000块。
 
 
由于瑞士式处理电动机提要是左撇子,所以各种刀具包括钻头、铰刀等必须削减。这是使刀具非常规品种。如削减铰刀,没有稳定的资金供应,使用工厂自制。
 
 
在瑞士类型处理,但也必须注意刀具和工件之间,工件和机床相互影响。用于夹头的处理,例如,内置的导向套长帮助把部分,但在小直径零件加工,由于切削面积的导热能力限制,热膨胀的影响成为一个问题。所以限制切割速度,以避免过热,使工件焊接住在导套。处理,例如,直径3.175毫米,50.8毫米的长度部分,切割速度必须低于27.4米/分钟。
 
 
在瑞士式处理,尽管新类型的数控机床,但仍占60 ~ 70%估计凸轮类型机床。即使是数控机床,用于加工小零件,一般钢筋直径小于31.75毫米。大酒吧将创建处理困难。例如,直径50.8毫米,长度3658毫米的空白,因为沉重的,所以处理困难。此外,大尺寸零件保持严格的公差,就要付出高昂代价,这可以说是对瑞士类型处理部分大小固有的局限性。
 
 
当前领域的瑞士式处理,是运营商面临的调整人员和程序员的严重短缺。除了工作人员短缺、瑞士类型处理的调整机床和编程是一个困难的挑战。通常是一个数控机床加工,一种新的部分的调整时间8小时长,包括多达16个和多达七轴刀具刀具路径和正确的操作安排,反过来,和酒吧馈线调整,最终确保合格零件的处理。
 
 
史蒂夫上升,上升,公司的培训体系,说:“标准的培训周期是:机械操作人员培训水平级别,可以操作瑞士型机器,大约需要2 ~ 3个月,培训2级水平,可以调整机器,约9个月,培训3级,即学习编程,约1年。“应该说,这些训练是不包括旧机床的凸轮设计和制造所需的技能和知识。那台旧机器仍然是很多技术要求较低的地区生产。
 
 
加工厂在过去,瑞士类型所使用的工具是由硬质合金焊接钢筋,所以这种工具称为钎焊或胶粘剂类型。但近年来的变化,许多工具制造商满足瑞士类型处理的需要,引入了更适销对路的可转位刀片品种。钎焊式铣刀片成本虽然低,但也重磨10倍(甚至几百次),和可转位刀片可以将几次后丢弃。然而,提高劳动生产力的提高需要瑞士类型加工厂可转位工具的审判。奇才(美国),汤米汤森总裁指出这种趋势。他说钎焊式刀具应该从机床重磨,然后把它放回机器,调整到正确的位置,这事的难度远远超过可转位刀具,并删除,重磨,时间长达5分钟安装。可转位刀具用钝后就把位置11秒,工具和工件的相对位置。他认为钎焊式切割机是一种过时的技术。如果机器辅助时间和劳动力的损失时间考虑,钎焊工具的成本高达1000美元。现在,不断引入新的可转位刀片的工具制造商,任何人都可以选择适用于叶片。不是这样的,人们开始使用焊接工具。汤森,最后指出:“作为瑞士式车削加工的发展,加工厂和瑞士型消费更多的可转位插入,在美国市场需求迅速增加,这种切割工具。我们已经拥有150用户,每天的数量在增加,远远超出了最初的预期。”
 
 
曼彻斯特工具公司在瑞士类型工具生产经理戴夫Strobelt也认为:瑞士类型处理每年增长。但从金属切削在美国市场份额还不到10%。即便如此,刀具制造商仍然集中在潜在市场。从发展趋势,将会有越来越多的工具厂商提供加工服务为瑞士类型品种的特殊工具。
 
 
涂层刀片
 
 
曼彻斯特工具公司在瑞士类型工具生产经理戴夫Strobelt指出,由于使用的涂料,使可转位刀片不仅方便和高效,并提高工件表面光洁度,减少肿瘤的发展进程和提高芯片控制是有效的。曼彻斯特的双剑,磨后,与PVD涂层锡和TiCN,使叶片在300系列不锈钢加工有效防止肿瘤的形成发展。叶片上的芯片断路器也可以削减这种不锈钢连续芯片控制。Strobelt还指出,本公司生产的CSV叶片,后细磨,抛光,镜面抛光,确保工件的切割面光洁。这对于小尺寸(直径小于5毫米),医学和牙科设备处理是非常重要的。这种刀片的凸轮和数控机床是适用的。
 
 
Stellram工具公司遗嘱还指出,小直径和形状复杂的是典型的瑞士式车削加工零件。这种零件加工,工具需要工厂提供细磨后的叶片,使用时,可以不需要进行额外的小睡。他还指出,瑞士类型处理的场合,单涂层效果是最好的,一本厚厚的涂料(5 ~ 6亩)不适用。
 
 
洛泰克工具公司的总经理助理Noal Buschmohle指出,涂层可以延长刀具寿命,所以,洛泰克公司销售瑞士式加工刀片涂层后90%。尽管该公司一再强调,重磨的用户可能产生裂纹等弊病,损害和完成退化,但仍有一些用户习惯于重磨,照顾这部分的需求,以10%的公司工厂叶片涂层。
 
 
世纪工具公司除了同意美国涂料是非常重要的扩展瑞士的生活类型的工具,还特别强调芯片控制的必要性,特别是刀具。他认为,本世纪刀片结束了一个槽,用于“粉碎”芯片。如果没有槽,芯片会卷成问类型,然后爆发。这一过程使得芯片挡住了冷却油使其无法达到崩溃的边缘。和断屑槽的叶片使芯片剥离立即粉碎,使切削油连续浇注的优势。
 
 
叶片基体
 
 
瑞士式加工叶片,绝大多数细晶粒硬质合金衬底。
 
 
Kyocero工业陶瓷公司应用工程师布伦特林赛说,在瑞士式处理,使用金属陶瓷和陶瓷小叶片。和刀具材料的选择主要取决于加工过程和工件材料的状况。
 
 
伊斯卡金属(美国)公司的技术培训部门总监迈克Gadzinski指出,瑞士类型基本上处理硬质合金刀片矩阵。金属陶瓷刀片高速条件下的应用程序,因为芯片流快,可以获得更好的表面光洁度。然而,瑞士类型机床主轴转速通常不高,所以更适合使用硬质合金刀片。不到213米/分钟的速度,金属陶瓷不能显示其优势。
 
 
曼彻斯特工具公司在瑞士类型工具生产经理戴夫strobelt认为,涂层和底物水平的优化匹配程度决定使用速度和饲料。Stellram工具公司的技术经理戴维?威尔斯强调细晶粒硬质合金衬底瑞士将非常重要。但他认为刀具性能60%取决于涂层的质量和它的键的强度,只有40%的人分别叶片矩阵和几何参数的影响。
 
 
在采访中,所有的工具制造商同意这一点:瑞士刀型消费增加,更高效的索引工具将推出,以取代普通的焊接工具。